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涂布法
涂布法常用來生產離型膜，涂布方式可分為：光輥涂布、網紋涂布、刮刀式涂布、噴霧涂布和簾式涂布。根據不同產品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。使用涂布法生產的離型膜關鍵特性包含涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度。
吹塑法
樹脂經擠出機熔融塑化，從環形機頭垂直向上引出，經吹脹后由人字板導入牽引輥，再經導向輥及卷取裝置得到成品。吹塑法因有一個吹脹過程而導致產品的縱、橫向的分子受到不同程度的拉伸。產品的耐溫度性能和熱封性能都會受到較大影響。
流延法
樹脂經擠出機熔融塑化，從機頭通過狹縫型?？跀D出，使熔料緊貼在冷卻輥筒上，然后再經過剝離、位伸、分切、卷取得到成品。
流延法的生產效率非常高，產品質量穩定性好。生產過程中的廢料少，且較易實現在線回收邊、廢料，材料的利用率高。
吹塑VS流延
吹塑法采用的環形模頭及多層疊加的模芯，對加工精度和裝配精度要求非常高且特別難以控制，如果加工及配合精度有微小的誤差，無法通過調節來彌補，因此產品的厚薄公差基本在±10%左右。
流延法采用平模頭，模頭內設有特殊滯留槽，能保證材料流動時的均勻一致，并且通過模頭的自動調節裝置可自動控制模唇間隙的均勻性，控制精度非常高，較厚的薄膜亦可控制在±3%以下。
吹塑是可以制出某些熱熔膠膜產品，但膜的平整性、均勻性不如流延制膜，尤其是作為熱熔膠接，在熱熔粘接加熱過程中，吹塑膜的熱收縮大，容易導致粘接不良。
流延法制膜分子排列有序，產品冷卻速度快，有利于提高產品的透明度、光澤度及厚薄均勻性，且產品質地較軟、較韌;抗沖擊性能、耐熱及低溫適應性均好于吹塑法。
壓延法
樹脂經擠出機熔融塑化，從機頭通過狹縫型?？跀D出，經三輥壓光機壓延、冷卻，再經過冷卻輸送輥及卷取裝置得到成品。
壓延法在產品的各個性能指標、厚薄均勻度、產品熱收縮性均優于吹塑法;在產品厚度范圍、原料適應性上壓延生產也具有很大優勢。
但在投資上，壓延工藝比吹塑工藝要高出十倍以上。
與流延法相比，同樣規模的生產線，因流延法是采取垂直作業，它的操作更復雜、更困難，且流延法無法生產1.5mm厚度以上產品。
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